塑胶跑道胶又叫聚氨酯塑胶，该产品具有良好的弹性，耐磨，防滑，色泽美观，不受气候影响，适合铺设运动场地，室内地板，甲板，游泳池等所。塑胶跑道胶的配方一般是用复合型塑胶：甲组(透明色胶体)：胶红（红色胶体）：固化剂=1：5：0.1塑胶跑道胶在制造过程中，影响其质量的四个因素分别是：
1. 反应温度反应温度是重要的工艺参数。温度的高低直接影响产品的质量，进而影响塑胶制品的性能。在高温下合成，粘度明显增加，严重时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa•s..
塑胶跑道胶又叫聚氨酯塑胶，该产品具有良好的弹性，耐磨，防滑，色泽美观，不受气候影响，适合铺设运动场地，室内地板，甲板，游泳池等所。
塑胶跑道胶的配方一般是用复合型塑胶：甲组(透明色胶体)：胶红（红色胶体）：固化剂=1：5：0.1
反应温度是重要的工艺参数。温度的高低直接影响产品的质量，进而影响塑胶制品的性能。在高温下合成，粘度明显增加，严重时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa•s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa•s。
反应时间对胶粘剂的质量影响很大。随着反应时间的延长，粘度增加。适宜的反应时间才能获得佳粘度。图2给出了反应时间与粘度的关系。实践表明，反应时间控制在3h为宜。时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa•s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa•s。
跑道胶水耐黄变剂是一种用于提高跑道胶水耐黄变性能的添加剂。它的主要作用是防止胶水在长时间暴露在阳光下时发生黄变现象江南体育，从而保持跑道的美观和使用寿命。跑道胶水耐黄变剂配方因厂家和具体产品而异，通常包含以下几种成分：
1. 紫外线吸收剂：紫外线吸收剂能够吸收紫外光，降低胶水受到紫外线照射的程度，从而减缓黄变的发生。常见的紫外线. 抗氧化剂：抗氧化剂可以防止胶水中的聚合物和其他成分在光照、热等条件下发生氧化分解，从而提高胶水的耐黄变性能。常见的抗氧化剂有光稳定剂、受阻酚类等。
3. 颜料和填料：颜料和填料能够改变胶水的光学性能，使其对特定波长的光具有更高的吸收率，从而降低黄变的风险。常见的颜料和填料有炭黑、二氧化钛、氧化锌等。
4. 其他添加剂：部分厂家可能会根据具体需求添加其他助剂，如流平剂、增塑剂、消泡剂等，以改善胶水的加工性能和使用性能。
需要注意的是，跑道胶水耐黄变剂配方可能涉及厂家的商业机密和专利技术，因此很难获得详细的配方信息。在实际应用中，建议选择信誉良好、质量可靠的厂家生产的跑道胶水，并遵循厂家提供的使用方法和注意事项。如果需要自行调配跑道胶水耐黄变剂，请咨询相关领域的专业人士。
1. 乙基纤维素：作为黄变剂的主要成分，具有抗氧化和抗紫外线. 光稳定剂：可以减缓胶水的黄变速度，保持其透明度和颜色稳定性。
具体配方比例可以根据实际需要和材料性质进行调整。请注意，以上只是一种基本的配方示例，实际生产中可能会有不同的配方和工艺要求。在实际生产前，建议进行小规模试验以确定最佳配方。同时，根据当地法规和安全要求，选择合适的原料和使用方法。